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1、直接制版法 首先,将涂有感光材料的片基平放在工作台上,上面覆盖着绷紧的网框。将感光浆倒入网框,用软刮板均匀涂抹,干燥后揭去塑料片基,剩下的就是附着了感光膜的丝网。这个过程包括的工艺流程有:绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、再次烘干、修版和封网。
2、丝网印刷制版工艺涉及多个关键环节,首先是拉网。在多色印刷过程中,为了确保每种颜色正确叠印,需要精确地调整丝网的角度。拉网时,使用张力计来控制丝网的张力,确保每一丝网的张力一致。之后,通过粘网胶固定丝网,确保其平整稳定,不会在印刷过程中出现移动。
3、板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
4、丝网印刷的制版方法主要有三种:直接制版、间接制版和混合制版法。直接制版法是将感光膜铺在工作面上,涂上感光材料后,通过手腕网架和软刮刀操作,形成丝网版。工艺流程包括:绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、烘干、修版和封网。
1、印刷工艺包含四种方式:平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和孔版印刷。印前工艺流程主要分为传统CTF和CTP两种。四种印刷方式的具体介绍如下:平版印刷:图文部分亲油,空白部分亲水。利用水油不相溶的原理,通过供水装置保护空白部分不沾墨,供墨装置将墨送到图文部分,再由橡皮滚筒将墨传到承印物上。
2、印刷工艺包含四种方式,平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和孔版印刷。平版印刷,图文部分亲油,空白部分亲水。图文与空白在平面上,通过供水装置保护空白部分不沾墨,然后供墨装置将墨送到图文部分,橡皮滚筒将墨传到承印物上。凹版印刷,图文部分低于空白部分,用于有价证券印刷。
3、设计准备:搜集素材,制定设计方案,进行创作,并讨论可行性。经过多次修改后,定下最终设计稿。 图文处理与设计:修改图文内容,确定印刷颜色(这一步骤至关重要,涉及到四色印刷和专色印刷等关键环节,与成本直接相关)。
4、- 凹版印刷:主要用于塑料、金属等材料的印刷,因其独特的凹槽印刷方式而得名。- 柔版印刷:使用柔性印刷版材,适用于多种材质的印刷,特别是塑料和包装材料。- 丝网印刷:通过细丝网将油墨压入纸张等材料中,适用于多种材质和形状的物品印刷。
塑料丝印油墨掉落的原因印刷工艺不当:塑料丝印油墨的掉落问题往往与印刷工艺不当有关。如果印刷时油墨的粘度过低,或者印刷速度过快,都会导致油墨无法充分附着在塑料制品表面,从而容易掉落。材料选择不当:塑料丝印油墨的掉落问题还可能与材料选择不当有关。
PP塑料丝印会脱落,可以在丝印前对材料表面进行火焰处理或者涂PP处理水处理,这样可以提高油墨附着力,也可以使用专用的免处理PP丝印油墨。
油墨本身的粘结力不足也是导致墨膜固着不牢的原因之一。在这种情况下,建议更换其他种类油墨进行印刷。而在选用稀释溶剂时,也需要考虑油墨的性质,以避免因溶剂选择不当而导致油墨与承印物粘结不良的问题发生。
有3个原因:是UV油墨本身的问题,可换一种UV油墨解决。材料的问题,有些塑料制品比喻PP料需要先抹PP水才能印刷 材料上有喷防酸咸的油漆,那也需要换UV油墨了,或把材料上的油漆洗掉再印UV油墨。
如果是前者,无水乙醇擦拭完就会挥发完全不会有残留的,丝印能擦掉说明你用的丝印油墨有问题在PET上无附着力需要更换(建议用专门的PE和PP油墨色浆)。
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