印刷工艺雪花-uv雪花印刷

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本文目录一览：

• 1、彩盒印刷十二种彩盒印刷表面处理工艺
• 2、丝印UV油网印局部上光
• 3、【工艺知识】常见的10种印刷工艺
• 4、覆膜胶涂在纸张上有雪花是什么原因

彩盒印刷十二种彩盒印刷表面处理工艺

根据印刷对象的不同，印刷工艺又可以细分为多种类型。比如书刊杂志印刷、彩盒印刷、软包装印刷、标签印刷、瓦楞纸印刷以及折叠纸盒印刷等。这些印刷类型满足了各种不同的需求。印刷卡片时，通常***用胶印。但如果涉及到印后工艺，问题的范围就更广泛了。

从印刷厂的角度，彩盒印刷的流程是这样 文件制作，客户来的文件在尺寸上可能并不是很标准，印刷厂需要调整尺寸，检查文件图片，制作钢刀线，拼版出版。进行印刷，制作刀版 进行表面处理，覆膜，烫金，UV等工艺（如果是_裱盒或瓦楞盒，那么还将进行_裱，裱纸工序）进行模切工序，进行粘合工序，成品打包。

白板纸：一面白、一面灰的纸张，白色面印刷图案，可用作单只盒或裱坑纸盒。印刷 彩盒包装盒的印刷工艺要求高，需避免颜色差异、墨点、针位套印不准、刮花等问题，以免影响后续加工。

单粉纸：单粉纸又叫单面铜版纸（单光面铜版纸）纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷；可以实现各种颜色的印刷，对于颜色无限制；印刷后常用的表面处理工艺有：过胶，过UV，烫印，击凸。双铜纸：双铜纸是指双面铜版纸。

最简单的：过油和不过油的：将有印刷的地方和白纸擦一下，有掉色的是没过的。过了油以后可以防止掉色、刮花。过油和过光胶的，可以撕一下。表面有胶膜的就是过胶。光胶看起来比较亮，哑胶则有一层雾状的膜。

丝印UV油网印局部上光

使有少量印料挤出网眼；印刷中刮板运动（移动）速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。

在选择油墨时，“过网率”是一个要重点考虑的参数。过网率差的油墨，印刷时剩余残渣较多，刚开始印刷的印刷品网点清晰，印刷一定数量后就会出现网点残缺不完整的现象。应尽量选用一些不结网的磨砂UV油墨，避免印刷中的频繁洗版，降低劳动强度，同时，UV油墨也比溶剂型油墨更安全，环保。

不同金属需要用不同的方法进行表面处理。有的高光泽，有的多孔如氧化铝板，有的表面有一层钝化膜，有的有镀层，有的喷涂了烤漆，有的喷涂了粉末涂料。

UV树脂是低聚物，是作为溶剂和涂料来使用的；uv胶是预聚物30~50%丙烯酸酯，是作为粘接剂使用的。UV树脂 UV树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。

适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色。（6）全自动卷装丝网印刷机可连接UV干燥机/上光模切机（JM-320）/分条机/切刀机/复卷机或单独使用。（7）操作容易减少试版时之高单价印材损耗。想要了解更多关于丝印机的相关信息，推荐咨询全通网印。

【工艺知识】常见的10种印刷工艺

覆膜工艺：将塑料薄膜与印刷品结合，分为光面和哑光两种，光膜使产品亮丽，哑光则显高雅。 烫金工艺：利用电化铝烫印，产生金属效果，常见于包装、商标和礼品盒等，图案精致且色彩鲜艳。 上光工艺：通过无色涂料增强光泽，保护印刷品，适用于包装、书籍等，防潮防污。

烫金（热压转移印刷）：烫金，也称为热移印，是一种利用热压技术将金属箔（金或银）转移到印刷品表面的工艺，为产品增添独特的金属质感与光泽。 UV印刷：UV印刷是应用紫外线使油墨固化的印刷方式，常用于为印刷品添加光泽效果，提高耐光性和耐磨性。

九种常见的印刷工艺包括：雷射雕刻：以0.01毫米的精度在纸张上刻画艺术纹理和花纹，实现创意与印刷工艺的无缝对接。烫金：通过加热金属版，透过锡箔将图样印在纸上，产生亮丽的视觉效果，常用于奢华设计。凸版印刷：使用金属活字或雕刻版进行压印，立体感深邃饱满，承载岁月的沉淀。

九种常见的印刷工艺包括：雷射雕刻技术：特点：能在纸张上进行高精度的创意雕刻与花纹制作。应用：可与其他加工方式结合，达到预期的印刷效果。烫金工艺：特点：通过加热金属版在纸张上压印图样，并结合锡箔使用，视觉效果明显。应用：广泛应用于各种产品，因其视觉效果突出而受到大众喜爱。

烫金印刷：这种工艺又称为热压转移印刷，通常简称为烫金或烫银。它通过热压作用将金属箔转移到印刷物表面，创造出金色或银色的装饰效果。与烫金相对的是冷移印。 UV印刷：UV代表紫外线。UV印刷使用的UV油墨在紫外线照射下迅速固化，为印刷品增添光泽和保护层。

热转印印刷工艺 热[_a***_]是一种将印刷图案通过热和压力转移到PVC材料表面的工艺。这种工艺适用于批量生产的PVC制品，具有图案清晰、色彩鲜艳的特点。热转印工艺包括打印、转印两个步骤，其中打印是将图案打印在转印纸上，然后通过热压机将图案转印到PVC材料上。

覆膜胶涂在纸张上有雪花是什么原因

当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点***购质量好的材料都是可以解决的。

印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被粘合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。解决方法是适当增大涂胶量。导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。

覆膜出现气泡基本上都是有脏东西带到膜里面了，这个要注意周边环境卫生。还有一种情况就是膜本身问题。有雪花点一种情况是覆膜辊太脏，另一种情况就是膜的问题，膜上面的胶水涂的不均匀。

产品有雪花点：印刷品喷粉太大：适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。胶量太小：适当增大涂胶量。施压辊压力不合适：调整施压辊压力。涂胶辊上有干燥胶皮：将涂胶辊擦拭干净。施压辊上有胶圈：及时擦拭施压辊。胶水中有杂质：注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或***取上胶前过滤的方法。

水性覆膜的胶水含有一定的水份，在用于大面积（特别是大实地）的图文产品复膜时，会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，从而影响产品的外观质量。虽加大施胶量也改观不多，只能***用油性或热压预涂膜覆膜工艺代替。

首先，设备因素是导致雪花纹路的重要原因。在冰晶画制作过程中，玻璃与***膜的粘接需要借助冰晶画设备来排除UV胶中的气泡和固化UV胶。若设备的上下覆膜压辊压力设置不当，过大或过小都可能引起气泡和雪花现象。此外，上下压辊的辊芯刚性不足，导致胶辊弯曲，也会影响粘接效果，从而出现雪花和气泡。

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