丝网印刷作业-丝网印刷操作

本篇文章给大家谈谈丝网印刷作业，以及丝网印刷操作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、印蓝胶作业流程
• 2、手工丝网印刷使用什么制的版,具体过程是怎么样的.?
• 3、操作丝印机要注意哪些事项
• 4、如何确保丝网印刷套色准确?
• 5、丝印网板怎么做的
• 6、丝网印刷

印蓝胶作业流程

在印蓝胶作业流程中，主要有两种方式：丝网印刷和铝片丝印。首先，丝网印刷是通过菲林晒网制作出网版，然后将油墨通过网孔印到板面上，接着进行固化处理，也就是烤板。这种方法适用于孔径小于1mm的孔封孔，因为可以直接在印刷板面的同时完成封孔。

手工丝网印刷使用什么制的版,具体过程是怎么样的.?

1、手工丝网印刷的工艺流程可以分为三个主要部分： 网印制版：制版技术包括镂刻漆膜制版和感光晒版。选择哪种方法取决于承印物的印刷适性和印刷图案的复杂程度。例如，文字和线条图纹适合用镂刻漆膜纸制版，而连续调层次图纹则适合用挂网感光晒版法制版。 印刷适性：不同的承印物对印料有不同的要求。

2、用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。（四）上版腊克漆膜纸上版把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。

3、丝网印刷的印刷方法 直接制版法 首先，将涂有感光材料的片基平放在工作台上，上面覆盖着绷紧的网框。将感光浆倒入网框，用软刮板均匀涂抹，干燥后揭去塑料片基，剩下的就是附着了感光膜的丝网。这个过程包括的工艺流程有：绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、再次烘干、修版和封网。

操作丝印机要注意哪些事项

操作丝印机时要注意一些事项，如佩戴好防护用品、开机前检查安全防护装置、发现故障及时断电维修等。下面一起来了解一下全自动丝印机的操作教程吧。

安全操作：在使用手动丝印机时，要注意保护好双手，避免受伤。刮刀的刮压力度要适中，过大可能会损坏丝网，过小则会影响印刷效果。 丝网保养：定期清洁丝网，避免油墨残留物堵塞网眼。丝网使用一段时间后，应及时更换，以保证印刷质量。

清理机器时，关闭电源，使用工业酒精擦洗油污。 机器运行中，禁止擦洗网版。 每日进行点检保养，延长机器寿命。 清洗网版时，当头部伸入机台内或擦洗网版时，切断电源并按下紧急停止开关。 新员工需接受安全培训，熟悉操作说明书，方可上岗。

p手动丝印机的操作步骤 准备阶段：首先，需要准备好手工印刷台、印刷夹具以及网版、刮板和油墨等材料。固定网版：将网版稳固地固定在手工印刷台上，调整网版与承印物之间的距离，确保两者间距约5毫米。定位承印物：根据网版位置，精确调整承印物的前后左右位置，并固定印刷夹具，确保其稳固。

使用手动丝印机时，应注意灵活运用一些技巧，如用合适的丝印机刮刀、选好印料施放位置等。下面一起来了解一下手动丝印机怎么用吧。

如何确保丝网印刷套色准确?

为保证精细套印必须要做好整个流程控制，首先从丝网印版上做起，其中绷网是制作印版的关键，选择合适的网纱与稳定的绷网台和平整不扭曲的网框。

印刷的时候，先就一块版印上一种色；再把这张纸覆在另一块版上，使版框完全精密地互相吻合，再印上另一种色，一张两色的套色印刷物就完成了。***如印刷的时候粗心大意，两块版不相吻合，或者刻版的时候两块版上的字位置算得不准确，那么，印成之后，两色的字就会参差不齐，无法阅读。

胶印印前控制是关键，通过调整滚筒包衬纸厚度控制印迹，确保与胶片匹配。印刷过程中，针位一致和规距准确是基础。半成品控制包括纸张的温湿度管理，确保纸张充分预伸缩，减少伸缩对套色的影响。网版制作是提升套色质量的手段，张力控制至关重要。

者都与套印的准确性有直接关系；承印物的边缘要求刀切整齐、平直，以利于网印的套印，这是套印准确的关键。操作时刮板的运力过大或过小，都会造成承印物的套印不准。因 此在手工丝网印刷时刮板的运力要求均匀一致、速度适中、运力自如，这样才能达到套印准确的效果。

将制作好的丝网印刷版安装在印刷机上，根据确定的套色方案进行印刷。在印刷过程中，要注意控制油墨的厚薄、颜色的准确性以及图案的清晰度。同时，要注意不同颜色之间的衔接，确保整体效果协调。后处理 印刷完成后，进行必要的后处理，如干燥、检验等。确保印刷品质量符合要求。

丝印网板怎么做的

1、首先，拉网步骤包括网框清理、水平检校、涂底层胶、拉网、测张力、涂粘胶、下网和封边等。在拉网过程中，需要先将网框放置于平台上，检查其是否变形，如有变形则需进行整平。清理完毕后，涂上一层南宝权脂，以增强网纱与网框的粘合力。

2、低温烘干： 网版烘干时，确保烤箱温度不超过48摄氏度。贴水菲林工艺： 清洗网版后，选用放大20%的水菲林，逐步刮平并烘干。感光胶应用： 上网浆处理，丝印绿油需分三次上浆，其余油墨两次，确保干燥。网纱选择： 依据油墨类型选择网纱，如字符油墨和抗腐蚀油墨用120T等，碳浆用51T，丝印可剥离胶用24T。

3、直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

4、印精细线条要高出15-20%，感光浆越稀，涂履次数要越多，感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米，丝径越小，解像力越高。综上所述，制作高质量的丝印网版需要综合考虑多种因素。遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。通过选择合适的丝网和网版系统，优化制作工艺，可以大大提高印刷效果。

丝网印刷

1、什么叫丝网？古代人用蚕丝织成的网叫丝网，而现代人用的是尼龙、涤纶等等织成的丝网，通过织布机把丝线成经纬交织在一起，并预留设定的网格间隙。如一平方厘米，预留80、100、200、300的孔目数进行织纺。丝网印刷的目数 不同的丝网孔目数，对应不同的印料和承印物。

2、丝网印刷小字印不清的主要原因包括：印刷压力不足、油墨粘度过高、丝网质量不佳、印版设计不当以及印刷操作不规范等。解释如下： 印刷压力不足：丝网印刷是利用丝网印版通过一定压力将油墨挤压到承印物上，如果印刷过程中压力不足，会导致油墨无法充分渗透到承印物中，从而使印刷出来的文字模糊不清。

3、丝网印刷主要使用的网是尼龙丝网和聚酯丝网。尼龙丝网：具有表面光滑、油墨透过性好、弹性大、对承印物适应性好、耐摩擦性强等特点，适用于需要细线印刷和网点印刷的场合。聚酯丝网：具有拉力伸度小、弹性强、耐药品性好、耐热性高等特点，特别适用于印刷高精度印刷品，如集成电路、厚膜半导体等。

4、丝印，又称为丝网印刷，是一种印刷工艺。它利用丝网作为印刷版，通过油墨在丝网版的孔隙中渗透，然后在压力的作用下，将油墨转移到承印物上，从而完成印刷过程。丝印工艺具有独特的特点，如印刷厚度大、印刷效果好、适用范围广等。

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