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1、IC本身的问题,如你所说IC与pcb的间隙,还有一种可能就是IC本身的材质问题,一般IC都为EMC塑封而成,理论上与胶水的粘接性能应该是很好的,但有些IC如果塑封时使用了特殊的脱模剂什么的话,也有可能导致与胶水的粘接能力大大降低,这可能就需要对IC表面做相应处理了。
2、原因比较多:红胶自身质量问题;红胶存放环境;钢网原因影响胶量;器件太大;炉温设置等等。。
3、元件偏移的原因**包括红胶涂覆量不足、贴片机冲击力异常、胶粘剂湿强度低、长时间放置、元器件形状不规则及表面与胶粘剂粘合性不协调。**解决方法**涉及调整涂覆量、降低贴片速度、合理安排元件顺序、更换胶粘剂、确保涂覆后快速贴片固化。
4、温度超过红胶制程固化温度导致掉件。贴装偏移.元件与焊盘设计不合理。零件本体高度超出***D保护壁刮掉。锡膏熔点较波峰焊锡温度低。***T贴装空焊及墓碑。波峰焊炉前外力损件。热冲击导致零件龟裂,掉落。
5、不同的电子元件标准不同,一般以零件压上去以后胶不溢到焊盘为佳,也不能过少,否则过波峰焊的时候有可能出现掉件。
6、PCB线路板生产制作过程中,很多电子公司都会使用红胶工艺来制作***T制程。在使用红胶工艺的过程中会遇到各种元件掉件的问题,尤其是在红胶工艺在过波峰焊时电子元件贴片(尤其是二极管)时常遇到掉件脱落问题。
OPP包装墨层脱色的原因主要有以下几点: 包装材料的耐内容物性较差:例如,耐油和耐酸碱性不佳的材料,在包装油性或酸性食品时,油墨层容易迁移到食品中,导致墨层脱落并污染食品。
OPP包装墨层脱色,包装的质量问题导致墨层脱色的原因主要集中为以下几点:1)包装材料的耐内容物性较差——如耐油、耐酸碱性较差,当包装材料用于包装此类食品时,油墨层就容易迁移到食品中,发生墨层脱落从而污染了食品。
原来的普通丝网印刷工艺的局限性导致致有些彩色图案不能印刷袋子上,然后覆膜的就彻底解决了这一难点。覆膜首先是把图案印在膜上,这个大家都知道印在膜上我们是可以彩印的就好比我们的一些产品包装袋。覆膜无纺布袋可以印任何图案而且套色准而精美。
无纺布环保袋较常用的印刷方式便是丝网印刷了,虽然它的成本相对较低,起订量限制也少,但印刷颜色不是很多,一般的话可印刷5个颜色左右,而无纺布覆膜袋可以印任何图案而且套色准而精美,对图案的和色彩的复杂程度没有什么限制,同时也不会出现掉色褪色的情况。
塑料膜上盖印的油墨现在市场上有好多种,一般都用油性的油墨,盖印速干不掉色的,性能上要求没那么精确的可用台湾的利百代,德国的SG,日本的AAA速干不灭印油,还有旗牌的TAT印油等。聚酰胺油墨塑料袋印刷。这种油墨的适用材质非常广,包括常见的PE、NY、PP、OPP等,都可以使用这种油墨来印刷。
1、有可能有一些溶剂啊,重金属啊。(当然只是有可能。)不过,关于油墨牛奶包装上使用的应该不是水溶的吧。比如筷子。放在嘴里咬啊咬,木头都下来了。所以很可能是咬下来了。再其次。外包装也可能不干净是不是。所以有可能的话。别懒,放杯子里吧。(这是民科啊。全都是猜测。
2、所以我建议:如果只是为了给牛奶加热,最好的方法是隔水加热,不如盒装和袋装的新鲜奶,你可先在容器(可以是碗或者大一点的杯子),放进热水,为避免溢出,不要放满,然后放入带包装的牛奶,夏天二三分钟即可,冬天五分钟左右。
3、印刷时使用的油墨通常含有乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯等具有毒性的有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后,绝大部分危害会消除,但残留部分仍然会对人体形成潜在危险。特别是报纸彩页,油墨面积大、墨层厚,有机溶剂的残留会比较多。如果长期吸入,可能影响到大脑的中枢神经,对健康造成极大危害。
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