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印刷工艺作业图片-印刷工艺设计作业

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画册的印刷技术

1、UV印刷是一种特殊的印刷技术,它主要应用于金银卡纸等特殊材质承印物上。这种技术的关键在于UV油墨,这种油墨在印刷后需要经过紫外线干燥或其他方式的快速干燥,否则会导致印品背面出现粘脏现象。因此,UV印刷机成为了这种工艺的核心设备

2、画册印刷常用的工艺种类繁多,各具特色。油墨印刷是最基本的方法,通过油墨在纸张上印制图文信息覆膜工艺则通过覆盖一层薄膜,如亚光膜、光膜、哑光膜或亮光膜,以保护画册表面,同时增加光泽度和触感。烫金烫银则***用金色或银色的烫箔,在画册上烫印装饰效果,提升豪华感。

印刷工艺作业图片-印刷工艺设计作业
(图片来源网络,侵删)

3、烫金、烫银 烫金学名叫做热压转移印刷,简称热移印,俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。烫金的特点图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。在印制的烟标上,烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金,可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别是用于商标注册名上,效果更加显著。

4、画册设计中常用的印刷工艺有:热压转移印刷(俗称烫金、烫银)、UV(即紫外线)、起鼓、压凹、压纹、啤(模切)、植绒、金聪、热压、裱、YO、冲形、金边、针孔(针线、牙线)、过胶、压塑、打孔、鸡眼等等。

5、骑马钉:经济实用的选择骑马钉,是日常最常使用装订方式,适用于轻薄的画册、图册和杂志。它以其成本低廉和制作快捷见长,但适合页数较少,如24P以下的画册,特别是纸张较薄的80克或105克双铜纸。超过这个范围,胶装会提供更稳固的体验。

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(图片来源网络,侵删)

6、画册印刷的装订方式是提升画册档次和阅读体验的关键。以下是六种常见的装订工艺方式,它们各有适用性、应用效果和注意事项。

印刷物料在设计时到底应该注意哪些印刷工艺问题_印刷工艺设计作业

颜色选择时,需要考虑到印刷的实际再现效果,比如尽量不使用紫色系中的颜色。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”,难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果,容易造成有关颜色的质量事故。

避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷 有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识,设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时,印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中,因而最易折断。

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印刷品的规划是针对设计的主题,对于印刷的方式、版面大小、印刷品的题材内容用纸或印刷的色数,后工艺等,都要仔细的,具体讨论才能使制作流程顺利完成,最后印出精美的成品。一般规划前应明确读者对象,并有针对性的准备图文。

在设计时,印金图文应避免过细,最好印在深色背景上以获得最佳效果,浅色背景则可能影响效果。选择印刷材料时,推荐使用平滑且有光泽的铜版纸或压光白板纸,它们吸墨性适中,能确保油墨干燥和金粉银粉附着牢固,避免出现起粉或无光泽的问题。纸张强度也至关重要,以防止油墨脱落影响印刷质量。

转印与热转印的区别,各自的优缺点?

热转印技术的应用非常广泛,包括在家电、日用品、建材装饰等多个领域。它具有耐腐蚀、耐冲击、耐老化、耐磨、防火等特性,在户外使用可保持15年不变色,因此几乎所有商品的标签都是***用这种方式制作的。 水转印技术是一种更环保的方法,也是目前最新兴的高效印刷制作技术。

热转印和水转印技术各有优缺点。热转印技术操作简单,转印速度快,适用于大面积图案的转印。而水转印技术环保、图案细腻,适用于精细复杂的图案。两种技术在应用领域上也有所不同。热转印技术适用于金属塑料等材质,而水转印技术则适用于玻璃陶瓷等材质。

总的来说,水转印适用于复杂曲面上的图案印刷,色彩绚丽,可以打印任何颜色。但其印刷效果比较薄,耐久性不如热转印。而热转印是一种高饱和度的颜色处理技术,耐用性好,可以在较高温度下使用。但同时生产效率也相对较低。对于具体应用,需要根据产品的特性和设计需求选择适合的技术。

网印刷的制版方法

丝网印刷的印刷方法 直接制版法 首先,将涂有感光材料的片基平放在工作台上,上面覆盖着绷紧的网框。将感光浆倒入网框,用软刮板均匀涂抹,干燥后揭去塑料片基,剩下的就是附着了感光膜的丝网。这个过程包括的工艺流程有:绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、再次烘干、修版和封网。

丝网印刷的三种制版方法及其工艺流程如下: 直接制版法 工艺流程:绷网→脱脂→烘干→剥离片基→曝光→显影→再次烘干→修版→封网。首先将涂有感光材料的片基平放在工作台上,覆盖绷紧的网框,倒入感光浆并用软刮板均匀涂抹,干燥后揭去塑料片基,形成附着感光膜的丝网。

丝网印刷的制版方法主要有三种:直接制版、间接制版和混合制版法。直接制版法: 流程:绷网 → 脱脂 → 烘干 → 剥离片基 → 曝光 → 显影 → 烘干 → 修版 → 封网。 操作:将感光膜铺在工作面上,涂上感光材料后,通过手腕网架和软刮刀操作,形成丝网版。

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