水分小对印刷-印刷时中间水大

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本文目录一览：

• 1、原纸水份有什么影响
• 2、纸张的水分含量检测,如何实现生产过程的动态连续测量?
• 3、纸张水分对印刷有什么影响?

原纸水份有什么影响

1、纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

2、原纸纤维的性质对耐破强度有重要影响，纤维长度和纤维间的结合力越大，耐破度越高。使用原木浆抄造的纸张通常耐破度较回收浆高，针叶林木浆抄造的纸张耐破度较阔叶浆高。在抄造过程中适当加入助剂也有助于提高原纸耐破强度。

3、说明纸箱水分含量高。水分含量对箱纸板和瓦楞原纸都是重要的性能指标，特别是对瓦楞原纸更为重要。瓦楞原纸的初始水分含量，将直接影响瓦楞纸板的制板质量，水分含量高则原纸柔软，但其抗张强度降低；水分含量低则原纸干燥，压楞时楞顶易裂。在瓦楞纸板生产中希望得到最佳强度值的水分含量一般为6%～8%。

4、纸张吸潮会出荷叶边，原纸含水量过高，遇干燥环境会放水，造成纸张紧边无法粘牢。都是由于环境的影响。做好纸张的防潮工作，用塑料布、膜等包裹纸张。调节工作环境、纸张存放环境的湿度。适当存放可自动恢复。严重的可以上晾纸机去晾纸，或放入烤箱烤纸。

5、箱板纸的含水率为（12±4）%。含水率是纸板中的水分含量大小，用百分比表示，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）×100%/试样原来的重量。含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，如果水分含量过低，纸质过脆，容易破裂，耐折度差；如果纸水分含量过大，纸板容易出现卷曲。

6、原纸的水份含量每改变1%，瓦楞方向纸板的尺寸大小将改变0.06%～0.10%，因此，纸板尺寸可能发生0.9%～2%的相对变化。 对于一张80英寸（03m）宽的纸板，这意味着0.72英寸～6英寸（18mm～41mm）的尺寸变化，对纸板翘曲有显著影响。

纸张的水分含量检测,如何实现生产过程的动态连续测量?

在线近红外水分测量仪 MS-580 ，能够满足客户对于纸张水分分析的所有要，实时监测，精度高，稳定性好，无需经常标定，对纸张颜色变化不明显，而且能够同现有系统实现无缝对接，无需增加其他硬件，安装、维护都很简单。

一款名为***Y-20A的数字水分仪用于检测纸张中的水分含量，其操作步骤简洁明了。首先，按下校准键并放置砝码，仪器将自动完成校准工作。值得注意的是，这种校准方式并不需要每天开机时重复进行，仅需定期完成即可确保测量精度。

纸张生产过程水分测量 造纸工艺虽起源于中国，但是得到大的发展却是在西方。现代造纸工艺属于机械化、自动化大生产，其先进程度已经不可同日而语。

纸张水分检测 在造纸生产过程中，水分含量的实时检测是必要的。德国默斯的在线近红外水分仪MS-580能够满足高精度和稳定性的要求，便于与现有系统集成。 废纸水分检测 在废纸回收过程中，水分含量是评估废纸质量的重要指标。

在造纸生产中，定量控制是一个关键环节。由于定量和水分参数相互关联，所以它们的传感器被安装在扫描架的一侧，以确保测量数据能反映纸张同一区域的状态。扫描架上还配备了灰分、厚度、色度、透明度和光滑度等传感器，位于压光机出口处。

原纸水分测定 水分含量是影响瓦楞原纸性能的一个重要因素。它反映了纸张在耐张过程中的水分含量，通常以百分比表示。根据相关标准，原纸的含水量应在6%至10%之间。具体的测定方法是：取约50克的试样，经过高温烘烤后冷却，然后进行称重，计算含水率。

纸张水分对印刷有什么影响?

结论：纸张水分是影响印刷质量的重要因素，合理控制纸张水分可以提高印刷品的质量和稳定性。印刷行业内用户应重视纸张水分的测量和调整，以确保印刷过程中的顺利进行。

纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

纸张的水分含量对印刷过程有着显著影响，如果水分过低，纸张会变得脆弱，且在印刷过程中易产生静电；而水分过高，则可能导致油墨干燥困难。纸张的水分变化还会对其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等性能产生影响，同时引起尺寸的伸缩，以及卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

纸张水分测量对印刷的影响 水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电。含量过高，将会使油墨难以干燥。

胶印过程中纸张变形导致皱折的问题，是印刷行业常见的问题之一，它不仅会影响印刷机的正常运行，延迟生产进度，还会严重影响印刷品的质量，甚至导致废品的产生。

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