丝网印刷工艺改善-丝网印刷问题

本篇文章给大家谈谈丝网印刷工艺改善，以及丝网印刷问题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、关于丝网印刷方面的问题。,。。。急。。。
• 2、玻璃丝网印刷丝网印刷工艺容易出现问题
• 3、丝网印刷如何提高晒版工艺
• 4、丝网印画工艺特色
• 5、丝网印刷如何应对多色彩和小批量生产的问题?

关于丝网印刷方面的问题。,。。。急。。。

印刷压力不足：丝网印刷是利用丝网印版通过一定压力将油墨挤压到承印物上，如果印刷过程中压力不足，会导致油墨无法充分渗透到承印物中，从而使印刷出来的文字模糊不清。增加印刷压力是解决此问题的有效方法。 油墨粘度过高：油墨的粘度对于印刷质量有很大影响。

网板问题：网板不够平整或者有坏孔、粘毛等问题，会导致油墨在印刷过程中无法均匀地透过网板，从而产生模糊现象。油墨稠度不均：油墨的稠度如果不均匀，会使得油墨在网孔处堆积，造成印刷品局部模糊。施压不均：如果丝网与印刷品之间的施压不均匀，也会导致印刷品局部模糊。

在丝网印刷中主要应注意以下几个问题：印刷场所的清洁：保持环境清洁：印刷车间和制版车间必须保持清洁，空气中尽量减少灰尘，以避免影响印刷质量。空气净化：对印刷精度要求较高的场所，应安装空气净化设备，确保印刷环境的洁净度。

把各种实地色块，如红、绿、蓝等色的报头字和标志等图案和不需要层次的深度基本色做足，一般客户对这些报头字和标志图案色，都要求浓重鲜艳。从理论上说，就是充分发挥胶印油墨最大实地密度的极效来达到最大饱和度。

玻璃丝网印刷丝网印刷工艺容易出现问题

油墨附着不牢，可能由于玻璃处理不彻底，油墨粘结力不足或稀释溶剂选用不当。要确保印刷前的严格准备和油墨的清洁使用。 着墨不匀，可能是油墨调配问题或墨皮混入，需对调配后的油墨进行过滤和印版清洁。 针孔现象，源于版上的灰尘、溶胶、油墨气泡或印刷速度问题。要重视版面清洗和静电管理。

或因为手工印刷时接近尾部时速度减慢，而压力（用力）加大，造成墨层较薄。这种情况的原因经常因为网版制作时，顶部及底部预留（存墨）地方太少，操作时接近尾部收刮刀时，习惯性减慢速度加大压力造成的。建议：制版时顶部及底部预留足够存墨的地方，走刀用力尽量要保持均匀。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在 刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造 成糊板；⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网 孔的现象。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

丝网印刷如何提高晒版工艺

保持环境卫生清洁，保持室内的温度及湿度，晒版前要认真检查原版，对不符合晒版要求之处要针对具体情况分析处理，避免不必要的浪费，对晒版机的两面玻璃进行擦拭。参照工艺单检查原版规格、尺寸是否符合作业传票要求；叼口、带标、色标、台标是否齐全。原版的质量 1．首先要对原版的密度进行检查。

在丝网印刷过程中，提高晒版工艺的关键在于操作者的责任心和敬业精神。首先，操作者需熟练掌握晒版机的各项性能和技术参数，定期维护保养设备，确保其处于最佳工作状态。保持工作环境的整洁卫生至关重要。操作者需要关注室内温度和湿度，确保它们符合要求。

为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。

如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。

丝网印画工艺特色

首先，丝网印画的产品呈现出卓越的质感，光滑而均匀，避免了手绘作品常见的笔触痕迹，如同镜面般平整光滑。其次，其制作精度高，得益于模具技术，丝网印画能够将设计图稿的细节精准***，实际效果与设计效果几乎无异。再者，丝网印画具有很高的灵活性。

从工艺特点来看：丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色。而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。同时丝印玻璃不能制作出渐变颜色，UV打印能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。

世纪20至30年代，丝网印刷技术在纺织印染行业中大放异彩。艺术家们受邀设计具有时代特色图案的画作，利用丝印技术制作***而非大规模的产品，这赋予了产品独特的审美价值。

针织内衣印花则主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后只需经过倍烘或自然干燥，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难的问题。印花方法主要为平网丝印，分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

丝网印刷如何应对多色彩和小批量生产的问题?

单色限制丝网印刷一次只能印刷一种颜色，对于需要多色彩的图案，如五种或有渐变效果的，这是一项技术挑战。套色过程复杂，对技术人员的技术要求高，容易出现套色不准的问题，导致产品报废率上升，成本增加。对于需要渐变或多种色彩的图案，丝网印刷显得力不从心。

此在手工丝网印刷时刮板的运力要求均匀一致、速度适中、运力自如，这样才能达到套印准确的效果。对于小批量、多花色的成衣或者裁片印花，除去热转印，另外一个实现办法是“数码直喷印花”。

涂布速度不能过快，过快会引起感光乳剂起泡，膜面就会产生针孔；过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得最佳涂布效果，最好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布，涂布面积应比丝网框稍小一些，然后将网版上下颠倒再涂布一次，最后对网版反面涂布后进行干燥，以便使感光乳剂塞满网孔。

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