河南曲面丝网印刷工艺培训-丝网印刷 曲面

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本文目录一览：

• 1、丝印如何制作网板和晒网板?
• 2、能告诉我手工丝网印刷过程的网址吗?
• 3、丝网印刷机的工作原理是什么

丝印如何制作网板和晒网板?

1、工艺流程 丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）。承印材料准备（下料、印前处理、定位）丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装 生产过程 底版制作。

2、印刷时，刮板压紧网版，并沿着承印物J{勺曲面作曲线移动，将油墨从网刮板支承滚轮 l 图1图2版的网孔处刮压到承印物表面上。 此种丝印方法的关键是制作曲面网版。我的经验是选用木制网框，对网纱的选择无特殊要求。制作网框前要先研究承印物表面的曲面形状，将承印物的曲线轮廓画在木框上，如图3所示。

3、四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。

4、两面都要刮，晾干。之后，把晒版机打开预热，并设定好时间，把菲林平铺在晒版机的玻璃上面，注意正反面，在把晾干的网版放在菲林上面，使菲林在网版的正中间。打开吸气开关，等薄膜和网版完全贴合了在打开晒版开关。时间到了取出网版迅速用清水冲洗网版露出网孔就ok了。全程防尘防水防光。

5、直接制版法 方法：直接制版的方法是先将感光膜铺在工作面上，感光材料涂在手腕板底座上，将拉长的手腕网架铺在胶片底座上，然后将感光浆放在网架上，用软刮刀将感光膜加压，完全干燥后取出塑料板底座，然后用附在手腕上的敏感膜制版。丝网经显影干燥后，可制成版。

6、为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。

能告诉我手工丝网印刷过程的网址吗?

手工丝网印刷制版的步骤如下：选材：选丝印网纱和网框，针对不同材质的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框大小。（普通丝印用网纱木梳为300目）。网框打磨：对网框打磨（打磨网框的目的是为了使网框的目的是为了使丝印网纱与网框能紧密结合）。

直接制版法 方法：直接制版的方法是先将感光膜铺在工作面上，感光材料涂在手腕板底座上，将拉长的手腕网架铺在胶片底座上，然后将感光浆放在网架上，用软刮刀将感光膜加压，完全干燥后取出塑料板底座，然后用附在手腕上的敏感膜制版。丝网经显影干燥后，可制成版。

丝网印刷的印刷方法 直接制版法 首先，将涂有感光材料的片基平放在工作台上，上面覆盖着绷紧的网框。将感光浆倒入网框，用软刮板均匀涂抹，干燥后揭去塑料片基，剩下的就是附着了感光膜的丝网。这个过程包括的工艺流程有：绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、再次烘干、修版和封网。

也可以在双面丝网印刷后进行预烘焙。使用烘箱时，必须通过鼓风和恒温控制烘箱，使各部位的温度更加均匀。当烘箱达到设定温度时，应计算出预干燥时间。因为预焙温度会对产品造成很大的损害。如果预烘烤温度过高或过长，则很难显影和除去薄膜。

干燥。涂布后的网版要静置几分钟，再放置一定温度的烘烤箱中，烤到表面涂层干燥就可以了。曝光。在丝网印刷面的凸出来的一面，轻轻贴上菲林底片，再通过真空曝光机进行曝光处理。显影。

丝网印刷机的工作原理是什么

1、已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。

2、每次印刷动作完成后，印版再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。因此铰链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制，一般不大于0.05mm：水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0.03mm。抬网补偿机构。

3、的开发趋势。印刷机的工作原理主要经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

4、SMT贴片机工作原理介绍表面贴装技术（Surface mountingTechnology，简称SMT）由于其组装密度高及良好的自动化生产性而得到高速发展并在电路组装生产中被广泛应用。SMT是第四代电子装联技术，其优点是元器件安装密度高，易于实现自动化和提高生产效率，降低成本。

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