松江区太阳能丝网印刷工艺-松江区太阳能丝网印刷工艺厂

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本文目录一览：

• 1、丝网印刷工序中的哪些方面会影响太阳能电池片印刷质量?
• 2、太阳能电池片丝网印刷工序中为什么要用铝浆和银浆?原因...
• 3、请问太阳能电池(硅片)的生产工艺原理是怎样的?
• 4、太阳能电池片生产工序(丝网印刷),如何进行浆料添加达到量化?

丝网印刷工序中的哪些方面会影响太阳能电池片印刷质量?

1、虚线型：节约原料、降低成本；很多都在用，基本上普及了。。其他问题请参考光伏论坛，属于基本初级知识。。

2、这个问题很宽泛，像制绒影响短路电流，并联电阻；扩散会影响开压，串阻；刻蚀主要影响边缘的并阻；PECVD影响减反射率和钝化效果；丝网和烧结主要决定前后电极的接触电阻，很关键。

3、工序制绒的不好会影响电池片的短路电流和并联电阻；工序扩散最关键不好就影响开路电压直接导致效率低；制造太阳电池的半导体材料已知的有十几种，因此太阳电池的种类也很多。目前，技术最成熟，并具有商业价值的、市场应用最广的太阳电池是硅太阳电池。

太阳能电池片丝网印刷工序中为什么要用铝浆和银浆?原因...

1、背面印刷铝浆 是起钝化作用 ，简单的说 就是太阳光穿透硅片后不会再穿透铝浆层，反而被折射。

2、制作正负极。太阳能电池片丝网印刷工序文章表示银浆替代铝浆的作用是制作正负极。银浆系由高纯度的（99%）金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的机械混和物的粘稠状的浆料。

3、适合油性涂料 。而水性铝银浆是水分散型的，适合水性涂料，其性能同油剂铝银浆基本相同。据专家测算，全国目前一年的铝粉的用量在一万吨左右，其中铝粉为六千吨，铝银浆在四 千吨，由于在制作技术上，特别是在后处理上，国内的银浆制作工艺还有不少可待改进和 地方，所以，大有潜力可挖。

4、大家都知道，银和铝很难形成合金，且含铝的银浆会影响焊接，但为什么添加铝呢？我认为主要有两点，一是希望银铝浆中的铝在烧结的过程中像铝浆一样能在背电极与电池之间形成类似的B***层。（的确先前的电池片背电极都是比较宽的两条或三条。

请问太阳能电池(硅片)的生产工艺原理是怎样的?

1、每个电池的上面（负极）与下一个电池的背面（正极）焊接，虽然可以手工操作，但通常还是***用薄片串（T***er-Sringers）的自动化工艺加工。 每一串的末端都伸出最后一个电池的边缘以供电气联接。联接之后，脆弱的太阳能电池就需要加上适当的保护层以承受外部的机械应力，气候条件的变化和湿度等。

2、空穴也围绕晶体漂移，自由电子（一）在N结聚集，空穴（+）在P结聚集，当外部环路被闭合，电流产生。太阳能电池的制造工艺流程说明如下：（1） 切片：***用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。（2） 清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。

3、由此可见，太阳能电池芯片的制造***用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相同，但工艺加工精度远低于集成电路芯片的制造要求，这为太阳能电池的规模生产提供了有利条件。

4、通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。上述方法实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，目前制备多晶硅薄膜电池多***用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。

太阳能电池片生产工序(丝网印刷),如何进行浆料添加达到量化?

正银浆料少量多次补加，背铝背银多加点问题不大。每次印量靠网版间距和印刷压力等参数来调。

干燥：印刷完毕后，将电池片放置在烘箱中进行干燥，以去除溶剂和使导电浆料固化。烧结：将印刷好的电极和导线进行烧结，以提高导电性和耐久性。烧结过程中，电极和导线的材料会与基片材料结合在一起。其他工艺步骤：根据具体的太阳能电池设计，可能还需要进行其他工艺步骤，如沉积反射层、抗反射涂层、封装等。

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀及酸洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。具体介绍如下：\x0d\x0a硅片检测\x0d\x0a硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。

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