网版印刷变形-印刷网点变形

本篇文章给大家谈谈网版印刷变形，以及印刷网点变形对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、丝印网版晒出来印刷图案变大是什么原因
• 2、丝网印刷中怎么晒网版才不会出现拉长,缩短以及变形的情况?
• 3、纸张在印刷过程中变形的成因?

丝印网版晒出来印刷图案变大是什么原因

1、糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。①承印物的原因。

2、使用干燥机：使用热风干燥机或者晒干架等工具，将含有水膜的丝印网版放在其中进行烘干。切记避免过度加热，以免损坏版面。检查化学品浓度：检查显影液、定影液和清水的浓度是否符合标准，如果不正确，则需要调整浓度。清洗印版：用红水擦拭印版表面，将水膜去除，然后再用干布擦拭干净。

3、丝印网版细线条爆光掉要晒长一点。目前，丝网印版的制板方法有手工制版法、感光制版法、金属丝网制版法和数字制版法。直接法是目前使用最广的一种方法。常见现象有：显影时膜层脱落或细节丢失。原因：曝光过度或不足，图层不匀。显影困难就是曝光过度或温度过高。

4、网版烤的时间长了。网胶烤硬了。时间只能晒少点。晒好后放到水里时间少点。冲网版的时候水少点。气压大点，放近点冲。技术问题可以向我问。QQ349079018。我也是做 丝印网版。

丝网印刷中怎么晒网版才不会出现拉长,缩短以及变形的情况?

方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆（一般为重氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； 针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要***用热溶法固定丝网； 紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

从设计制版源头杜绝拉丝现象 在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。一定要考虑到印刷方向，尽量避免从浅到深印刷；黑、品红版 最容易出现浅网上拉丝，特别是黑版，由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，一个网点中几乎装不下一 个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。

首先，为保证网版与承印物接触，实现油墨转移，刮刀的压力必然增大，施加在刮刀两端上的力势必更大。相对网框来说，刮刀越长，这一现象越突出。这样，不但增大了图案的变形程度，而且还严重影响了印刷质量。

因网框重复运用，网框四周有残存的粘胶，网纱等杂物，必须清除干净，对免影响网纱及网框的粘合力。 将网框放置于平台需水平检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 将清除好，未变形网框及网纱接着面溥而均匀涂一层不加硬化剂胶水对便增强拉网后网纱及网框粘合力。

网点成形可任意选择圆形、方形、棱形心脏椭圆形网点。JetScreen没有了拼接胶片的工序，也完全解决了放大胶片或投晒网版中由于像距、镜头球面差等客观因素造成的网点变形、虚像等较难克服的问题，有效地防止了网点扩大，保证了图像细微层次的精细度。同时，JetScreen提供了有效的解决丝网印刷中产生龟纹的手段。

纸张在印刷过程中变形的成因?

在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张挥发水分即产生紧边。 荷叶边。纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。

主要有两个原因，第一是及其调整不当，第二是纸张不平整。在世纪工作当中可以按照原则判断到底是及其原因还是纸张的原因。机器方面的原因主要是印刷机输纸调整不当，当飞达在分纸的时候，两送纸吸嘴不同步，两侧的压纸舌压力不等，就会容易造成输纸歪斜，输纸带松紧不一，压纸轮的压力不等。

个原因，一纸张厚度不够，现在激光机器基本都是高定影。二纸张受潮。

**湿度变化：** 印刷车间的湿度可能会影响纸张的吸湿性，导致纸张变得湿润或干燥。在高湿度环境中，纸张可能吸收湿气，导致纸张变形。相反，在干燥环境中，纸张可能失去湿气，导致纸张变得脆弱和易于卷曲。 **温度变化：** 温度的变化也会影响纸张的物理性质。

网版印刷变形的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于印刷网点变形、网版印刷变形的信息别忘了在本站进行查找喔。