印刷拉纹（印刷拉板技巧）

今天给各位分享印刷拉纹的知识，其中也会对印刷拉板技巧进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、印刷机柔版重影是怎么回事?
• 2、印刷车间常见问题及解决办法
• 3、印刷质量问题有哪些和造成原因?
• 4、涂胶机胶辊光板和拉纹的区别
• 5、纸张在印刷过程中变形的成因?
• 6、平版印刷常见的故障有哪些?如何排除

印刷机柔版重影是怎么回事?

1、印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影 解决办法：绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。

2、双色相位没有对准，调整下相位就行了。如果不是有其他几个原因检查下：也可能是印版错位。设备老化，间隙太大；印压太强，纸版压溃。不知道你是什么印版、什么印机，不能详细说。

3、纸张厚度是否在印刷机标准印刷范围内，版材及橡皮布在四个印刷单元上是否厚度一至。因为你说的重影问题比较笼统，所以我无法准确的给你一个比较窄一点的解决范围，以上所述你一一对照吧，只是个人经验如有不妥请谅解。

4、重影主要有三个原因造成的，三个滚筒之间压力太大。衬垫厚度太厚（你的橡皮和衬垫有按原来的厚度吗）。

印刷车间常见问题及解决办法

1、你好，不妨试试工业加湿的方式。国内一些优秀的印刷企业就常利用”高压微雾加湿系统“将车间相对湿度控制在55%～65%RH之间。纸张处于这样合理的湿度区间，能保证足够的含水率，杜绝纸张变形隐患。

2、可以通过调整印刷间隙，选用较薄的模板，减小印刷压力等来调节。

3、解决方法：如果确定是纸张的问题，那么最好用另外一种表面较为平整的纸张来做替代品。

印刷质量问题有哪些和造成原因?

1、偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。

2、漏印：漏印又称印刷不全，主要是由于模板网孔堵塞；分离速度过低；模板开口偏小或位置不对；焊膏黏性太小等因素造成的。

3、凹版印刷中的故障较多，在实际的印刷操作中，应该仔细分析主要原因，可以考虑从套准控制、张力控制、油墨控制、温度控制等方面着手，迅速排除，以保证生产的顺利进行。

4、印刷喷码出现裂纹或重影可能是以下原因导致的：喷头堵塞：如果喷头堵塞，会导致墨点不均匀、喷码模糊等问题。可以尝试清洗喷头或更换新的喷头。

涂胶机胶辊光板和拉纹的区别

1、涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；反之，涂胶量越大。辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响。

2、涂布棍转的快下胶量大。涂布上胶量与粘边的关系 我们知道，上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决定的。 目前许多小型印刷企业使用的复合机其上胶系统。

3、纹理深度不均匀主要表现为道面表面局部拉毛纹理不顺直、纹理闭合、深浅不均、露石、翻砂等现象，有时甚至出现光板现象。6 麻面 麻面是指道面砼表面局部粗糙或有许多小凹坑，但无露骨现象。

纸张在印刷过程中变形的成因?

因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系，如果压力过大或包衬过软，会造成纸张变形较大，使纸张挤压延伸而造成皱折。 压力不平衡。

**湿度变化：** 印刷车间的湿度可能会影响纸张的吸湿性，导致纸张变得湿润或干燥。在高湿度环境中，纸张可能吸收湿气，导致纸张变形。相反，在干燥环境中，纸张可能失去湿气，导致纸张变得脆弱和易于卷曲。

检查左右两边的吸纸泵，好入纸口的胶轮。左右不同步，纸张稍微偏向，就会引起褶皱。

平版印刷常见的故障有哪些?如何排除

小车运行左右不平：这可能是由于导轨大梁没有调节水平等原因引起的。解决办法包括重新调节横梁等。UV平板打印机撞车：这可能是由于定位故障、光栅头故障、小车板故障等原因引起的。

【印刷机维修】印刷机故障怎么办印刷机故障维修印刷机故障怎么办印刷机的常见故障主要有四个方面：断纸故障、上水、上墨及压印故障排除、套印部分故障、折页部分故障分析与排除。

引起原因：起脏是指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中常见而有代表性的故障。

漏印：漏印又称印刷不全，主要是由于模板网孔堵塞；分离速度过低；模板开口偏小或位置不对；焊膏黏性太小等因素造成的。

凹版印刷中的故障较多，在实际的印刷操作中，应该仔细分析主要原因，可以考虑从套准控制、张力控制、油墨控制、温度控制等方面着手，迅速排除，以保证生产的顺利进行。

墨杠问题 在柔性版印刷中，齿轮传动（非无轴传动）的印刷机最常见的故障就是墨杠，即在印品的轴向方向上出现一道道的墨迹。墨杠大多数都是由于机械原因造成的。

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