凹版印刷版辊损伤原因（凹版印刷版辊安装和拆卸）

今天给各位分享凹版印刷版辊损伤原因的知识，其中也会对凹版印刷版辊安装和拆卸进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、印刷胶辊的印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因
• 2、刮墨刀的印刷版辊的影响
• 3、凹版印刷过程中版辊铬面被腐蚀是怎么回事
• 4、印版磨损耐印力下降很厉害,是什么原因呢?

印刷胶辊的印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因

在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的造纸胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。

胶料配比要注意，少用挥发性物质，树脂、油少用； 混炼工艺，胶料必须混炼均匀； 缠胶可以用抽真空排除胶料有气泡； 硫化，阶段性缓慢升温。

胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响（造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。

胶辊刮不干净的原因如下：涂布刀的磨损：涂布刀磨损严重，会导致料辊中间料刮不干净。料穴设计问题：料穴设计不当，会导致前后涂层料未完全混合，从而导致料抵，影响涂布辊中间料的刮干净。

胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。

刮墨刀的印刷版辊的影响

您要问的是佳能打印机磁辊刮版间隙的影响是什么？影响如下：如果间隙太小，磁性辊和刮墨刀会摩擦，导致打印机卡纸或打印质量下降。如果间隙太大，墨水会被过多地刮掉，导致打印的字迹变淡。

因为着墨辊的转动应依靠双边等同的摩擦力较为理想，如果两边压力相差太大，着墨辊在串墨辊或印版表面的转动，会变成摩擦滑动而不是纯摩擦转动，这样既影响油墨的正常传输，更影响着墨辊对版面的均匀涂布。

在使用过程中由于轮转的压力而断裂。由于版辊边缘粗糙或破损而引起。 对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

其中，修改印刷工艺参数，可以减小印刷压力；焊膏黏度太小，容易流淌和塌边，影响印刷的分辨率和平整性，造成桥连，可以选择合金焊料粉末含量较高的焊膏。

防护原因在印刷过程中，由于刮墨刀的作用会对网纹辊产生一定的磨损，日积月累，就会使着墨孔的开口度逐渐变小，同时深度逐渐变浅，从而使网纹辊的传墨性下降，传递的总墨量逐步减少。

凹版印刷过程中版辊铬面被腐蚀是怎么回事

使用过后没有***取好的保护措施，每次使用后应该擦洗干净，均匀的涂抹机油（5号的就可以），涂抹机油的时候应该等溶剂彻底挥发干以后再涂抹，操作的过程应该戴手套，不可以用皮肤接触印版的版面，因为汗迹腐蚀印版也不可忽视。

故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，***用表面强度高的纸张印刷。故障四。 油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。

这种情况一般是在印刷量过多时才产生，新版一般不会出现这种现象。此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或者把版放在快干溶剂的油墨中空转1-2小时，如果仍不能解决这个问题，那就只能让版厂重新镀铬处理。

因工作环境存在有害物质，所以属于提前退休的工种。

至于解决凹槽“V”字形问题，就需要挖掘腐蚀凹版工艺的潜力。腐蚀凹版工艺是直接将单开图文胶片陋在涂有感光材料的紫铜板上进行腐蚀，紫铜板硬度低，可以在紫铜板背面粘贴其他硬度高的版材。

印版磨损耐印力下降很厉害,是什么原因呢?

1、版材 砂目浅；氧化层薄而不均匀。制版 曝光或显影前跑光；曝光过度；显影过度；烤版胶变质，烤版温度过高，时间过长。

2、提供几种原因供你参考：氧化锌版本身有问题。制版时固版不牢固，造成耐印力差。---此原因换一下版材品牌和制版机就可验证水绒套粘油造成。

3、水辊对印版的作用力太大：可以通过使用塞尺进行调节，调节时可以将印版反过来，以避免损伤印版砂目。印版总衬垫应符合要求，调节后水辊对印版的作用力应在0.2-0.5mm范围内。

凹版印刷版辊损伤原因的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于凹版印刷版辊安装和拆卸、凹版印刷版辊损伤原因的信息别忘了在本站进行查找喔。