今天给各位分享如何对印刷质量进行监控的知识,其中也会对印刷质量控制措施进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、网点作为印刷的基本单元,应清晰,角度准确,不出重影。50%网点的扩大值,精细印刷品为10%-20%;一般印刷品为10%-25%。颜色 颜色应符合原稿,真实,自然,丰富多彩。
2、检测印刷品的质量:检测印刷品的色彩、清晰度、饱和度、光泽度等方面是否符合要求,以及是否存在漏印、重印、渗印、断点、虚线等质量问题。
3、印刷纸张检测:检测印刷品的纸张质量是否符合要求,是否存在泛黄、污渍、折痕等问题。印刷瑕疵检测:检测印刷品是否存在漏印、重印、渗印、断点、虚线、墨点、切口、毛边等瑕疵问题。
4、使用放大镜等工具,对比印刷品与原始设计稿或者标准样品,检查印刷效果和颜色是否符合要求。检查包装的印刷质量,包括字体清晰度、印刷位置、图案大小、标识标志等方面,确保符合标准和要求。
5、主观评价法:通过人的感官对印刷品的质量进行评价,包括视觉、触觉、嗅觉等方面。
6、【对印刷品的质量进行检查】一般平版印刷品,在靠身、朝外和拖稍边分别在印版上晒制若干个十字规线,并且最好在拉规纸边要晒制十字规线,这样,当纸边裁切出现波浪边时,也可准确检查印刷过程中的拉规工作是否稳定。
印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制,同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值,来克服油墨干、湿色密度差异。
检查原稿或底片是否完好。主要检查原稿或底片有无划痕、折痕、脏污;图文、线条是否完整,有无缺笔断划;检查拼版情况。应检查版面上的尺寸、规线、色标、折标、编码等是否符合印刷和装订工艺要求。
检查产品是否有起脏现象。胶印产品发生起脏是印刷过程中的常见故障,一般来说,印刷版面水分尽量控制少点,印刷产品的内在质量就好,但是缺水容易产生印刷起脏的弊病,这是值得引起注意的。
印刷产品质量是生产出来的,不是检验出来的。在生产过程中控制产品质量,首先要在思想上高度重视,从源头抓起,预防为主。印刷产品的质量标准除行业标准 (CY)和国家标准(GB)外,还有用户签订的合同。
检测精度的设置 传统印刷过程控制通过在印张上加印印刷控制条,再***用密度法或色度法进行控制。而基于数字图像处理技术的印刷质量在线检测系统是对数字图像进行分析和检测,与传统密度或色度检测方式有很大的不同。
印刷厂的品检主要负责印刷产品的检验工作,对质量进行检验和控制。分全检,抽检,巡检等。全检是对某一批产品进行全部检验,包括点数,检查色差.墨点.拼版错误.等,一般印刷机房印下来的的半成品需要全检。
最后,印刷中还要做到 “三勤”和“四不印”,即勤对照签字样、勤搅动墨斗、勤看版面水分;施工单不清不印、没签字样不印、有疑问没搞清楚不印、明知质量有问题不印。
正式开机印刷后,信号条上实地密度值在标准范围之内,且叼口处的浮脏刚好消失时,此时水墨平衡处于最佳状态,这是精装书印刷效果的基本保障。
三:对公司整体环境,特别是车间环境的管理,要求做到无尘净化。这样有效防止,产品的品质问题。 四:对公司材料进出制度,成品半成品的管理,检验等等 五:对公司新近品种的评估和分析。
平板胶印工艺过程中印刷质量的控制的核心要点是:印版质量的控制、压力的控制、印刷耗材的控制、印刷条件的控制。印刷品的质量检验控制、首件的检验与控制、过程的抽检核质量控制、成品翻检控制。
以保证印刷生产的稳定性,提高产品质量。印刷过程中关键控制的要素主要有:水墨平衡、压力调节、套准控制、油墨干燥以及喷粉量的控制等。详细可以参看博艺展印刷厂的生产工艺介绍。
保证印刷耗材的质量,如优力胶垫、印刷衬垫、挂版材料、送纸轮、太阳轮、隔膜泵等。这些耗材只要有一种质量不好,就会影响印刷质量,不要因为一时便宜购买质量差的耗材,要相信一分价钱一分货。
技术娴熟、工作认证负责的质检人员 完善的印刷质量管控体系 先进的印刷检测设备 只有满足上面提到的这三点,才能从本质上提升线上的印刷成品质量,要解决人员配置问题,无外乎两种情况:外聘和培养。
如果用于盘面印刷的电子文档或菲林不符合印刷规格,可能会导致定单完成的延误。因此,确保印刷准备材料正确符合印刷规格是确保预期交货期的关键。
最后,印刷中还要做到 “三勤”和“四不印”,即勤对照签字样、勤搅动墨斗、勤看版面水分;施工单不清不印、没签字样不印、有疑问没搞清楚不印、明知质量有问题不印。
关于如何对印刷质量进行监控和印刷质量控制措施的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。