印刷封网胶（丝网印刷粘网胶）

本篇文章给大家谈谈印刷封网胶，以及丝网印刷粘网胶对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、丝网印版印刷时出现小孔是怎么回事
• 2、丝网印刷网版感光胶漏洞怎样修补?
• 3、丝印网版的制作和印刷工艺
• 4、重氮感光胶怎么使用?
• 5、丝网印刷的工艺

丝网印版印刷时出现小孔是怎么回事

1、关键词丝网制版，故障所谓针眼，就是网版上的膜层产生很细小的漏孔，它往往是成片出现。我们一般肉眼不容易看到，要用水或汽油等在网版一面擦一遍，就可看到在网版另一面上有从针眼处透过来的湿迹。

2、丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。（一）印品着墨不良印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨；添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度；加大刮板的压力。

3、尝试有机硅体系：有机硅体系具有良好的润湿性和流动性，可以降低表面张力，减少气孔和坑洼的形成。所以，尝试更换有机硅体系的油墨可能会提高油墨的性能和质量。

4、现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

5、这种情况是曝光时间、丝网印版的问题。曝光时间问题：曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。

丝网印刷网版感光胶漏洞怎样修补?

1、可以用蓝色封网胶或红色补边剂修补也可以，10分钟就可自然干燥。感光胶：感光胶又称感光乳胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。

2、丝网张力不足：丝网张力对于刮胶的均匀性和厚度分布也很关键。如果丝网张力不足或不均匀，会导致刮胶不均匀和漏点。确保丝网张力适当并均匀分布，可以通过调整丝网张力和使用合适的丝网张力系统来解决这个问题。

3、如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

4、清洗丝网：使用清洗剂、酒精等物质清洗丝网，将未被堵塞的边缘处的灰尘、油污、残留的感光胶等物质清除掉。更换丝网：丝网老化或者已经有损坏，可以更换新的丝网。

丝印网版的制作和印刷工艺

1、首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。

2、网版制作过程详解 一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论***取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤；丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

3、丝印网版制作教程如下 ：选网。根据产品的基本属性，选用合适的网面和网框，并用脱脂剂进行全方位的刷涂，再用清水清洗干净即可。配胶。

重氮感光胶怎么使用?

1、首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

2、取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。

3、使用方法 ●用纯净水溶解重氮光敏剂后，倒入感光胶中，充分搅拌，待气泡消失后使用。（水的使用量1kg　SET：90cc可适当增加或减少用水量，以调整粘度。）●***用手工或自动涂布机涂布，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

丝网印刷的工艺

方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再***用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷↓烧结1。

方法：间接制版的方法是先将间接膜曝光，用2%的过氧化氢硬化，用温水冲洗，干燥，制成可剥离的图形底片。制版时，将图形底片的胶膜表面贴在拉长的丝网上，将胶膜压在湿丝网上，取下膜基，用风吹干即可制成丝网。

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